靜壓造型線(xiàn)應該具備的高水平技術(shù)要求

1．造型機

1）型砂緊實(shí)方式。應有兩種緊實(shí)方式可供選擇，即“壓實(shí)”和“氣流預緊實(shí)+壓實(shí)”。當造簡(jiǎn)單或扁平的鑄件砂型時(shí)，僅用“壓實(shí)”造型，可節省能耗和提高造型節拍。較復雜的鑄件造型時(shí)用“氣流預緊實(shí)+壓實(shí)”。

2）壓實(shí)比壓應大于1.2MPa，且比壓可以調整。

3）生產(chǎn)形狀復雜的鑄件時(shí)要求型腔表面硬度（B型硬度計）為：

①水平面和分型面≥90，側面≥85，背面≥80；

②同一型腔表面測量硬度差不得超過(guò)5。

4）加砂

①砂定量裝置內壁裝有防粘砂的襯板。

②采用重量定量裝置實(shí)現砂定量，這樣可以始終按照所設定的上箱和下箱的用砂量提供相應重量的型砂。

③加砂口出口**有能對型砂松散的裝置（如轉棒式松砂器），提高型砂流動(dòng)性和加砂均勻性，這對于質(zhì)量不高、砂團多的型砂尤為重要。

④定量砂斗帶有百葉窗式裝置。如有可能每片百葉窗的啟閉由獨立液壓缸控制（包括打開(kāi)先后、角度和打開(kāi)時(shí)間長(cháng)短），可以根據模樣各部分高度控制加砂量，以保證加砂的均勻性。

5）多觸壓頭

①采用主動(dòng)式液壓多觸頭。這種壓頭應做到砂箱周邊的壓力高于其中間壓力約20%，砂箱四角壓力高至30%。

②多觸頭的伸出長(cháng)度應有檢測控制，便于根據模樣預置多觸頭伸出的長(cháng)度。

③壓實(shí)壓力可以調整。

6）氣流預緊實(shí)可通過(guò)控制氣閥改變預緊實(shí)的氣體壓力及改變緊實(shí)時(shí)間和強度。

7）模板加熱采用機內和機外加熱的方式，其加熱溫度可以自動(dòng)控制。

8）每造一次型都能對模板和工作臺自動(dòng)清吹，并有自動(dòng)噴涂分型劑裝置。

9）模樣的起模斜度≤0.5°。

2．合箱機

1）合箱精度：合箱的錯偏量＜0.2mm。

2）合箱時(shí)應有預定位裝置（例如長(cháng)銷(xiāo)定位機構），或者*少要做到下箱縱向和橫向定位、上箱在機械手上能浮動(dòng)。

3）合箱機旁應有開(kāi)關(guān)，供合箱后手工打開(kāi)上箱檢查合箱質(zhì)量。

3．銑澆口機

1）銑澆口機位置可以在全砂箱范圍內自動(dòng)移動(dòng)，銑深尺寸可調。

2）帶有銑澆口吹凈裝置，使銑后的澆口無(wú)散砂附著(zhù)。

3）采用三坐標設計和PLC編程控制，可以根據預先輸入的模板編號自動(dòng)找準澆口杯位置。

4．扎（鉆）通氣孔機

1）扎（鉆）通氣孔的位置自動(dòng)、精確可調。

2）扎（鉆）通氣孔的深度通過(guò)傳感器控制，使孔底與砂型面表面留有“砂片”（留存“砂片厚度可調），但鐵水澆注時(shí)能將其沖破，防止澆注前散落砂通過(guò)扎通的孔落入型腔內。

3）扎（鉆）通氣孔機采用三坐標設計和PLC編程控制，可以通過(guò)預先輸入模板編號自動(dòng)找準扎（鉆）通氣孔針的位置。

5．推送段　每次移動(dòng)行程將由在線(xiàn)安裝的位移傳感器進(jìn)行控制，利用電子通信技術(shù)確保移動(dòng)距離精確，而和小車(chē)或砂箱磨損以及溫度不同引起的長(cháng)度變化無(wú)關(guān)，從而防止發(fā)生定位錯誤。

6．刮砂機

1）刮砂后下箱的下底面與小車(chē)上平面的間隙≤2mm。

2）刮砂方式（采用其中一種即可）

①在砂箱沒(méi)造型線(xiàn)移動(dòng)時(shí)刮砂。這種方式應分粗刮和細刮兩道工序，防止一次快速刮砂時(shí)因阻力過(guò)大使型腔變形或在型背產(chǎn)生裂紋，以至在澆注時(shí)可能會(huì )漏鐵液。

②利用砂箱停止移動(dòng)的時(shí)間，從橫向用多層刮的方式刮去多余的砂（例如KW公司）。這種方式也應慢速，防止刮砂時(shí)對砂型產(chǎn)生不利的橫向力，同時(shí)要求刮砂機構可以通過(guò)一個(gè)液壓缸自動(dòng)進(jìn)行高度調整。

7．清掃

1）鑄工小車(chē)臺面、砂箱內壁、銷(xiāo)及銷(xiāo)套、分型面均應有清掃裝置。

2）砂箱分型面箱口上的濺鐵沒(méi)被清除時(shí)，通過(guò)檢測裝置用聲和光通知操作者，檢查確定無(wú)礙時(shí)需按回復按鈕，造型線(xiàn)才能繼續運行。若濺鐵清理不掉，則此砂箱不會(huì )再用來(lái)造型，而讓其空箱一直走到更換位置。

8．液壓站

1）油箱的油溫在控制室內有顯示并控制。油位太高或太低時(shí)能報警。

2）油箱本身有油溫、油位及各種油壓顯示。當油溫達到設定的**使用值時(shí)能自動(dòng)報警，同時(shí)自動(dòng)切斷油泵電源停止運行。

3）整個(gè)液壓系統應留有20%的備用能力，保證未來(lái)運動(dòng)部件產(chǎn)生磨損時(shí)系統仍能正常工作。同時(shí)應有一臺備用泵，用于替換任何一臺油泵修理時(shí)投入使用，保證造型線(xiàn)正常工作。

4）按功率計算電動(dòng)機利用率應為80%，以確保電動(dòng)機及自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)率。

9．潤滑　全線(xiàn)應有集中潤滑裝置，而且無(wú)論哪一支路不暢通均應能報警顯示。

10．電氣控制系統

1）造型線(xiàn)采用集中控制（在控制室）和現場(chǎng)操作的工作方式，能自動(dòng)帶砂循環(huán)、自動(dòng)空箱循環(huán)和調整。

2）停車(chē)方式分為自動(dòng)停止、循環(huán)停止（停在設備原位）和緊急停止。啟動(dòng)應有聲光報警，對突然停電應有自我保護措施。

3）控制系統采用二級控制，現場(chǎng)采用總線(xiàn)技術(shù)，上位機（PC）采用工業(yè)控制計算機。

4）配置診斷監控軟件，要求具有故障診斷，實(shí)時(shí)報警顯示、存儲和打印功能；能動(dòng)態(tài)顯示造型線(xiàn)動(dòng)作流程，檢測顯示生產(chǎn)信息、維修、管理數據功能；調整設置工藝參數、PLC內部參數（如銑澆口位置、扎鉆通氣針的位置、砂斗砂定量、上下型壓實(shí)比壓、循環(huán)冷卻方式、壓實(shí)時(shí)間、氣流預緊實(shí)壓力及時(shí)間等）；編輯PLC程序（梯形圖）功能。

5）能根據不同產(chǎn)品模板自動(dòng)調用相應的工藝參數，帶實(shí)時(shí)采集鑄件名稱(chēng)、造型箱數、澆注箱數、各種故障及用戶(hù)現場(chǎng)安裝顯示板的接口。

6）能對全線(xiàn)砂箱屬性（如造型時(shí)間、砂型好壞、是否澆注、所在位置等）進(jìn)行監控和顯示，并根據每個(gè)砂箱屬性數據內的不同屬性數據分別控制冷卻時(shí)間、澆注、下芯等的動(dòng)作執行。

7）有遠程診斷系統，能與工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)網(wǎng)。